Існуе шмат тыпаў апрацоўчых інструментаў, і яны могуць выкарыстоўвацца асобна або ў спалучэнні з іншымі інструментамі на розных этапах вытворчага працэсу для дасягнення патрэбнай геаметрыі дэталі.Асноўныя катэгорыі апрацоўчых інструментаў:
Свідравальныя прылады: Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці абсталявання для аздаблення для пашырэння адтулін, раней выразаных у матэрыяле.
Рэжучыя прылады: Такія прылады, як пілы і нажніцы, з'яўляюцца тыповымі прыкладамі рэжучых прылад.Яны часта выкарыстоўваюцца для рэзкі матэрыялу з загадзя зададзенымі памерамі, напрыклад, ліставога металу, у патрэбную форму.
Шліфавальныя прылады: Гэтыя інструменты выкарыстоўваюць верціцца кола, каб дасягнуць тонкай аздаблення або зрабіць лёгкія надрэзы на нарыхтоўцы.
Фрэзерныя інструменты: Фрэзерны інструмент выкарыстоўвае паваротную рэжучую паверхню з некалькімі лёзамі для стварэння некруглых адтулін або выразання унікальных малюнкаў з матэрыялу.
Такарныя інструменты: Гэтыя інструменты круцяць нарыхтоўку вакол сваёй восі, у той час як рэжучы інструмент надае ёй форму.Такарныя станкі - найбольш распаўсюджаны выгляд такарнага абсталявання.
Зварачныя і абпальвальныя станкі выкарыстоўваюць цяпло для фарміравання нарыхтоўкі.Найбольш распаўсюджаныя віды тэхналогій апрацоўкі зваркі і абпалу ўключаюць:
Кіслакісла-паліўная рэзка: Таксама вядомы як газавая рэзка, гэты метад апрацоўкі выкарыстоўвае сумесь паліўных газаў і кіслароду для плаўлення і адразання матэрыялу.У якасці газавых асяроддзяў часта служаць ацэтылен, бензін, вадарод і прапан з-за іх высокай гаручасці.Перавагі гэтага метаду ўключаюць высокую партатыўнасць, нізкую залежнасць ад асноўных крыніц энергіі і магчымасць рэзаць тоўстыя або цвёрдыя матэрыялы, такія як трывалыя маркі сталі.
Лазерная рэзка: Лазерная машына выпраменьвае вузкі прамень святла высокай энергіі, які эфектыўна плавіць, выпарае або спальвае матэрыял.CO2: YAG лазеры з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі тыпамі, якія выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы.Працэс лазернай рэзкі добра падыходзіць для фарміравання сталі або тручэння ўзораў на кавалку матэрыялу.Яго перавагі ўключаюць высокую якасць аздаблення паверхні і надзвычайную дакладнасць рэзкі.
Плазменная рэзка: Плазменныя паходні запускаюць электрычную дугу, каб ператварыць інэртны газ у плазму.Гэтая плазма дасягае вельмі высокіх тэмператур і наносіцца на нарыхтоўку на высокай хуткасці, каб расплавіць непажаданы матэрыял.Гэты працэс часта выкарыстоўваецца на электраправодных металах, якія патрабуюць дакладнай шырыні разрэзу і мінімальнага часу на падрыхтоўку.